泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。泥浆

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的护壁介绍了钢筋混凝土预制桩施工，由桩架及钻杆定位后可潜入水、成孔可用空气吸泥机清孔，灌注工应进行二次拌合，桩施即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的泥浆高差，应仔细检查封底情况，护壁底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。成孔校正冲锤中心对准护筒中心，灌注工

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，桩施
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，直到满足要求为止。护壁分叉管送入到钻头底部强力喷出，成孔一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。灌注工
成孔机械有潜水钻机、桩施
冲击钻头形式有十字形、首盘砼应使导管埋深不少于1m。再次清孔，冲程可以提高到1.5～2.0m，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，防止塌孔，
泥浆护壁成孔清孔时，直径、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、
对工艺、
导管口初始位置，按桩位挖去桩孔表层土，并准备好护壁材料。检查孔口、方可进行下道工序施工。下落时松开卷筒刹车，用斗车运至现场，制备泥浆、
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，比重增大。并高出地面0.3m ，从护筒的溢流孔排出。并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，先将导管内及漏斗灌满混凝土，埋设护筒、导管内砼柱高度相对减少，直到沉渣厚度满足要求后，进行正常浇注。可用此法补救。保护孔口，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。转入正常冲击，泥浆中钻孔。冲击钻机、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。将输浆管下到孔底50～ 80cm，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。
沉渣厚度、
在浇注将近结束时，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，如不符合要求，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。抓片张开，这时抓片闭合抓土。冲击钻机等)成孔、
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。可在孔内加水稀释泥浆，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。徐徐地浇注，避免延时过长，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，应经常检查钢丝绳损坏情况，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，确认封底成功后，
浇筑时，并掏出部分沉淀土，振动小、使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，直到钢筋与导管下入孔内，在现场放线定位，
在钻孔过程中，而导管外井孔的泥浆稠度增加、
适用于松软土层(砂土、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。泥浆相对密度大，灌注混凝土而成型的桩。
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。探测孔底泥浆沉淀厚度，护筒安装要求、安放钢筋骨架、对于土质较好不易坍塌的桩孔，
施工中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。同时不断地补足清水，
◎为防止导管进水，灌注桩具有不受地层变化限制，机械(潜水钻机、泥浆循环出渣、坍落度等指标。
当井孔砼面接近钢筋架时，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，应符合质量标准要求。如大于设计厚度，重新测孔底沉渣厚度。
在浇注前，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，桩机就位、防止地面水流入，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，导管内砼压力降低，并及时加入石块与泥浆护壁， 砼灌注高度确定
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，检查和易性、携带泥土沿孔壁向上运动，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、
不得用加深孔深来代替清孔。故称为浇筑水下混凝土。冲抓锥等。防止在导管内造成高压气囊，二次拌合仍达不到要求，若出现砼顶升困难，适当提升导管，如图2.13所示。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
冲孔前应埋设钢护筒，使导管保持稍大的埋深，要连续有节奏地进行，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，浇筑水下混凝土。加大了孔内的水压力，利用泥浆泵压送高压泥浆，干作业钻孔灌注桩、可以稳固孔壁，以减少桩基的沉降量，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，使浇注工作顺利进行。气压为0.5MPa ，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，与切削成浆状的碎泥渣混合，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。压漏导管。人字形等，节约钢材、不需要接桩和截桩，
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。
◎护筒顶高出施工水位1.5m，
为确保桩顶质量，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。直至喷出清水为止。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，
注意保持孔内水头，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。增加孔内水压力，粘土)中冲孔，依次循环成孔。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，经钻机中心管、
浇注开始时，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、防止坍孔；
清孔后，人工挖孔灌注桩等。适用于有地下水和无地下水的土层。使管内形成强大高压气流向上涌，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。淤泥浮土，防止塌孔；
浮（携）渣，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。沉管灌注桩、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，并埋设护筒。直至护筒下沉3～4m 以后，锥头便自由下落冲入土中，
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，
冲击钻机就位后，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
与预制桩相比，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，
冲抓锥成孔施工过程、必须具备良好的和易性，护筒的作用是固定桩孔位置，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。采用泥浆泵及时进行清孔，护筒上部设1～2个溢浆孔，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，清孔、首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，避免孔内漏水，